1. Slibehjulets tykkelse skal vælges i henhold til kravene til materiale- og behandlingsplanen for den anordning, der skal behandles. Blødere metalmaterialer, såsom kobber og aluminium, bør bruge et grovere slibehjul, og enheder, der kræver højere bearbejdningsnøjagtighed, bør bruge et finere slibehjul.
2. Vælg den passende slibehjulsoverflade i henhold til den form, der skal behandles.
3. Det anvendte slibehjul må ikke have fejl eller handicap såsom revner, defekter osv., og installationen skal være stabil. Dette punkt bør også være opmærksom på i brugsprocessen. Når slibeskiven viser sig at have defekter eller handicap såsom revner, defekter osv., skal du straks stoppe med at bruge det og erstatte det med nye produkter; når den er aktiv, skal den straks stoppes og strammes.
4. Ved slibning skal operatøren bære beskyttelsesbriller for at forhindre, at de sprøjtende metalchips og sand skader menneskekroppen.
5. Det tryk, der påføres slibeanordningen, skal være passende. Hvis den er for stor, vil det medføre overophedning og udglødning af den bearbejdete overflade. I alvorlige tilfælde vil det ikke blive brugt, og samtidig forkortes slibehjulets levetid for hurtigt.
6. For anordninger med en bredde, der er mindre end slibeskivens slibeflade under slibningsprocessen, skal du ikke altid slibe en del af slibehjulet og skal oversættes til venstre og højre på slibeskivens slibeflade på et bestemt tidspunkt, formålet er at få slibehjulet til at slibe Overfladen kan holdes relativt flad, som er praktisk til efterfølgende behandling.
7. For at undgå overophedning af udglødning af jordenhedens bearbejdet overflade kan slibedelen til enhver tid sættes i vand til afkøling.
8. Mål regelmæssigt motorens isoleringsmodstand og sørg for, at den ikke er mindre end 5MΩ). Der skal anvendes en afbryder med lækagebeskyttelsesanordning til at oprette forbindelse til strømforsyningen.
